Рукав высокого давления находит распространение в разных сферах человеческой деятельности. Конструктивно он представляет собой эластичный шланг, который используется для перемещения сыпучих, газообразных и жидких продуктов. Обычно его размещают в местах, где нельзя применять жесткий трубопровод. Во время эксплуатации РВД испытывает повышенные нагрузки, поэтому при его выборе следует обращать пристальное внимание на качество материалов, диаметр, назначение.
Особенности конструкции
В основе конструкции рукава лежит гибкий трубопровод, состоящий из следующих слоев:
-
наружный – выпускается из резины и обладает защитными функциями, отличается износоустойчивостью, прочностью, продолжительным периодом службы;
-
средний (промежуточный) – производится из металлической проволоки или высокопрочных синтетических ниток, является армирующим;
-
внутренний – выпускается из синтетической резины с особенным маслостойким составом, призванным делать рукав более герметичным.
Шланг может иметь до 6 промежуточных слоев – исходя из целей использования. Чем выше давление в рукаве, тем больше армирования должно быть в РВД. По обе стороны трубопровода крепятся фитинги из металла, предназначенные для подключения к различным устройствам.
Длина шланга может варьироваться от 4 до 110 метров. Диаметр определяется целями его использования и составляет в среднем от 29 до 116 мм. Особое внимание уделяется радиусу изгиба трубопровода. Чем он меньше, тем функциональнее будет изделие.
Виды РВД
Рукава высокого давления классифицируются по промежуточному армирующему слою. Согласно этому критерию они бывают оплеточными и навивочными. В первом случае проволока либо нить накручивается на внутренний слой из резины по винтовой траектории. Изделия этого типа изготавливаются по стандарту ЕN 853 или ЕN 857 и отличаются максимальным рабочим давлением. Оплеточные РВД подразделяются на 4 разновидности:
-
1 ST – имеют один слой оплетки;
-
2 ST – оснащаются оплеткой в 2 слоя;
-
1 SN – представляют собой изделие с одной оплеткой и тонким наружным слоем;
-
2 SN – схожи с 1 SN, но имеют 2 оплеточных слоя.
При изготовлении навивочных изделий витки наносят в перпендикулярном отношении к оси рукава. Данные трубопроводы не так восприимчивы к высоким давлениям, а их радиус больше, чем у оплеточных шлангов, поскольку витки навивки расходятся в более короткие сроки. Изготовление навивочных моделей осуществляется по стандарту EN 856. Как и оплеточные, навивочные изделия имеют дополнительную классификацию. Различают следующие их типы:
-
4 SP – имеют 4 навивочных слоя, предназначены для применения под давлением среднего уровня;
-
4 SH – оснащаются 4 навивками, подходят для транспортировки содержимого при высоком давлении;
-
R 12 – изделия в 4 навивками, рассчитаны на применение при среднем давлении и повышенной температуре;
-
R 13, R 15 – обладают многоспиральной навивкой, используются в сложных эксплуатационных условиях.
Помимо конструкции, рукава могут классифицироваться согласно предполагаемой среде эксплуатации. По этому критерию они имеют разный диапазон рабочих температур. Так, стандартным считается температурный режим от - 40 °C до + 100 °C. Нижний порог температуры у РВД для моек может составлять - 20…- 10 °С, а у морозоустойчивых моделей – от - 55 °С.
Сфера применения
РВД успешно применяются в быту, промышленности, сельском хозяйстве. Их можно использовать всюду, где имеются механизмы с пневматическими либо гидравлическими установками. Как правило, монтаж изделий осуществляется в местах нахождения подвижных элементов (обычно рядом с насосами, гидромоторами и другими аналогичными устройствами). Также рукава используют в гидравлических системах, где оборудованы гидроцилиндры с большим ходом штока.
Сфера применения подразумевает использование рукавов в составе такого оборудования:
-
буровая техника;
-
гидравлические системы (турбины, компрессоры, домкраты, гидравлические насосы и др.);
-
лесозаготовительное оборудование;
-
сельскохозяйственная техника (тракторы, комбайны, различные прицепы);
-
грузовые автомобили;
-
подъемное оборудование (строительные краны, складские машины и т. д.);
-
железнодорожные устройства.
Рукава распространены на предприятиях, занимающихся автосервисом, укладкой асфальта, деревообработкой. Часто их используются на автомойках, где изделия отлично справляются с мытьем автомобилей или ковров. В домашних условиях их можно применять для подачи воды при уборке прилегающей территории. С их помощью можно мыть асфальтированные или бетонные дорожки, стены дома и другие поверхности.
Как выбрать рукав
Рукава производятся с высоким запасом прочности, однако при их покупке следует учитывать множество важных критериев:
-
Давление в системе – должно быть равным или менее, чем максимальное давление шланга. Если подавать давление более указанного предела, то это уменьшит период эксплуатации трубопровода.
-
Температурный режим – при подборе следует учитывать, при каких температурах будет эксплуатироваться изделие. Слишком низкие или высокие температуры могут пагубно отражаться на характеристиках РВД.
-
Тип перекачиваемого продукта – важно, чтобы вещество для транспортировки отвечало характеристикам шланга, температуре и рабочему давлению.
-
Диаметр рукава – подбирается согласно мощности перекачивающего устройства. Диаметр должен быть таким, чтобы обеспечивать полноценную работу РВД без снижения давления в системе.
-
Фитинги – выбор концевых элементов следует делать с учетом подключаемого оборудования. При подборе во внимание принимаются как ориентация фитинга, так и его тип, размеры, соосность.
Если правильно подойти к выбору РВД, он будет успешно справляться с поставленными задачами. Грамотно подобранные рукава легко устанавливаются, сохраняют свою целостность при подаче веществ под давлением и значительно упрощают многие рабочие процессы.
